ООО Ляонин Мэйигао Электро Автоматизация Оборудования

Комплектное распределительное оборудование для дробильной линии в Омане Для строительства дробильной линии по производству щебня в Омане выполнены проектирование и поставка комплектной системы электроснабжения. Решение обеспечивает надёжное питание дробилок, конвейеров и системы пылеудаления в условиях высоких нагрузок и сложной окружающей среды. Содержание Обзор проекта Предыстория и задачи Требования к системе Решение Поставленное оборудование Технические особенности Реализация и испытания Результаты Заключение В Омане реализован проект строительства дробильной линии по производству щебня. Производственная линия включает дробилки, конвейерное оборудование и систему пылеудаления. Все эти элементы создают значительные и переменные нагрузки. Для обеспечения стабильной работы линии потребовалась надёжная система электроснабжения, рассчитанная на тяжёлые промышленные условия. Обзор проекта Проект предусматривал создание системы электроснабжения для новой дробильной линии в Омане. Основной задачей стало обеспечение непрерывного питания основного и вспомогательного оборудования в условиях высоких нагрузок и сложной окружающей среды. Предыстория и задачи Дробильная линия характеризуется большими пусковыми и рабочими токами. Дробилки, транспортёры и система пылеудаления создают комплексную нагрузку с высокими требованиями к защите и устойчивости системы. Ключевые задачи проекта:  обеспечить надёжное электроснабжение всех потребителей линии; реализовать эффективную защиту от перегрузок и коротких замыканий; учесть особенности местной окружающей среды, включая высокие температуры. Требования к системе Система должна была соответствовать следующим условиям: высокая надёжность электроснабжения; эффективная защита от перегрузок и коротких замыканий; устойчивость к условиям эксплуатации на площадке; возможность стабильной работы при переменных нагрузках дробильного оборудования. Решение Решение включало полный цикл работ: разработку схемы электроснабжения, комплектацию высоковольтных и низковольтных распределительных шкафов, подбор вспомогательных материалов, настройку защит и проведение заводских испытаний. Дополнительно предоставлялись технические материалы на оборудование и осуществлялось техническое сопровождение на этапе взаимодействия с площадкой. Поставленное оборудование & Технические особенности оборудование В рамках проекта поставлены комплектные высоковольтные и низковольтные распределительные шкафы, а также необходимые вспомогательные материалы. Технические Система проектировалась с учётом характера нагрузок дробильной линии. Особое внимание уделялось: правильному выбору аппаратов защиты; согласованию уставок защит; обеспечению устойчивости при пусковых режимах мощного оборудования; адаптации к условиям окружающей среды площадки. Реализация и испытания Оборудование комплектовалось и проходило испытания на заводе. Проверялись правильность сборки, работа защит и соответствие проектным решениям. Результаты Поставленная система обеспечила стабильное электроснабжение дробильной линии. Оборудование позволило поддерживать непрерывную работу дробилок и сопутствующих систем в условиях промышленных нагрузок. Дополнительно был получен опыт реализации комплектных распределительных решений для объектов с высокими температурами окружающей среды. Заключение Проект электроснабжения дробильной линии в Омане подтвердил возможность поставки комплектных распределительных решений для тяжёлых промышленных условий. Система обеспечила необходимые уровень защиты и устойчивость работы оборудования линии.

Проекты реконструкции и расширения объектов теплоэнергетики требуют обновления системы электроснабжения и автоматизации. В зависимости от задачи может потребоваться как модернизация существующего оборудования, так и обеспечение новых технологических установок. Обзор проекта Проекты относятся к реконструкции и расширению действующих теплоэлектроцентралей и котельных. В одних случаях выполняется обновление устаревших систем, в других — требуется подключить новое оборудование. Задачи и требования Основные задачи таких проектов: обеспечить управление электродвигателями нового или существующего оборудования; автоматизировать процессы сероочистки, денитрификации и пылеудаления; организовать распределение электроэнергии; интегрировать новые шкафы в действующую систему. Заказчики обычно требуют поставку частотно-регулируемых шкафов, шкафов автоматизации очистки газов, фиксированных распределительных шкафов и шкафов управления на базе PLC. Состав оборудования В проектах поставляется следующий комплект: частотно-регулируемые шкафы; шкафы автоматизации систем сероочистки, денитрификации и пылеулавливания; фиксированные распределительные шкафы; шкафы управления на базе PLC. Технические особенности Частотно-регулируемые шкафы обеспечивают плавный пуск, регулирование скорости и защиту двигателей. Снижают пусковые токи и механические нагрузки. Шкафы автоматизации управляют процессами очистки дымовых газов и включают необходимые сигналы ввода-вывода. Фиксированные распределительные шкафы с PLC выполняют распределение электроэнергии и реализуют алгоритмы управления. PLC позволяет настраивать логику и интегрировать оборудование в существующую АСУ ТП. Реализация и контроль Оборудование изготавливается по утверждённым схемам. Перед отгрузкой проводятся проверки соединений, функциональные испытания преобразователей частоты, устройств защиты и алгоритмов PLC. Результаты После внедрения объектов теплоэнергетики получают обновлённую систему распределения и управления. Решение подходит как для чистой реконструкции, так и для расширения с установкой нового оборудования. Заключение Комплект из частотно-регулируемых шкафов, шкафов автоматизации очистки газов и распределительных шкафов с PLC закрывает основные потребности реконструкции и расширения объектов теплоэнергетики.

Реконструкция котельной теплоэлектроцентрали в Даляне с применением частотных шкафов Schneider В рамках реконструкции и расширения котельной теплоэлектроцентрали в Даляне потребовалось дополнительное распределительное оборудование. Были поставлены частотно-регулируемые шкафы на базе комплектующих Schneider. Решение обеспечило надёжное управление новым оборудованием при сохранении совместимости с существующей системой. Содержание Обзор проекта Предыстория и задачи Требования заказчика Решение Поставленное оборудование Технические особенности Производство и реализация Испытания и контроль качества Поставка и монтаж Результаты проекта Почему решение сработало Заключение Котельная теплоэлектроцентрали в Даляне проходила реконструкцию и расширение. В связи с установкой нового оборудования потребовалось дополнительное распределительное решение для управления электродвигателями. Основным элементом поставки стали частотно-регулируемые шкафы на комплектующих бренда Schneider. Обзор проекта Проект относился к категории реконструкции действующего объекта теплоэнергетики. Работы выполнялись на территории котельной в Даляне. Заказчику требовалось обеспечить электроснабжение и управление вновь устанавливаемым оборудованием без нарушения работы существующей системы. Предыстория и задачи Котельная нуждалась в расширении. Установка нового технологического оборудования потребовала дополнительного распределительного оборудования. Основные задачи проекта:   обеспечить управление электродвигателями нового оборудования; сохранить совместимость с существующей системой электроснабжения; применить надёжные комплектующие известного бренда. Частотное регулирование позволяло оптимизировать работу двигателей и снизить пусковые токи. Требования заказчика Ключевые требования заказчика были следующими: поставка частотно-регулируемых шкафов; обязательное применение комплектующих бренда Schneider; соответствие условиям реконструкции и расширения действующей котельной; обеспечение надёжной работы нового оборудования. Заказчик сделал акцент на бренде Schneider как на условии обеспечения требуемого уровня надёжности и совместимости. Решение Решение строилось на применении частотно-регулируемых шкафов с комплектующими Schneider. Такой подход позволил:   реализовать плавный пуск и регулирование скорости двигателей; снизить ударные нагрузки на сеть; обеспечить удобство интеграции в существующую систему управления. технические особенности частотных шкафов Schneider Поставленное оборудование В рамках проекта были поставлены частотно-регулируемые шкафы на базе оборудования Schneider. Технические особенности Частотно-регулируемые шкафы обеспечивают: плавный пуск электродвигателей; возможность регулирования частоты и скорости; защиту двигателя от перегрузки, короткого замыкания и обрыва фазы; снижение пусковых токов и механических нагрузок. Применение комплектующих Schneider позволило обеспечить высокий уровень совместимости с большинством систем автоматизации и надёжную работу в промышленных условиях. Производство и реализация Шкафы изготавливались по утверждённым схемам. Комплектующие Schneider проходили входной контроль перед сборкой. Испытания и контроль качества Перед отгрузкой оборудование проходило стандартный комплекс проверок: проверка правильности соединений; функциональные испытания частотных преобразователей; проверка устройств защиты. Поставка и монтаж Оборудование было поставлено на объект в Даляне и подготовлено к монтажу в рамках общей реконструкции котельной. Результаты проекта После установки частотных шкафов новое оборудование котельной получило необходимое управление и защиту. Решение соответствовало требованиям заказчика по бренду и условиям реконструкции. Почему решение сработало Успех проекта определили несколько факторов: чёткое требование заказчика по применению бренда Schneider; соответствие частотных шкафов задачам управления новым оборудованием; возможность интеграции в существующую систему котельной. Заключение Реконструкция котельной в Даляне показала, что применение частотно-регулируемых шкафов на комплектующих Schneider позволяет закрыть потребности расширения без усложнения существующей системы электроснабжения.